破碎錘工作效率降低的原因

　　挖掘機破碎錘已經成為挖掘機的一個重要作業工具，也有人將破碎錘安裝在挖掘裝載機或輪式裝載機上進行破碎作業，挖掘機破碎錘的動力來源是挖掘機或裝載機的泵站提供的壓力油，它能在挖掘建筑物基礎的作用中更有效地清理浮動的石塊和巖石縫隙中的泥土。
　　在正常使用破碎錘的情況下，大約在三年左右它就會出現工作效率降低現象，這是由于，活塞和缸體外表面發生磨損，使原來的間隙增大，高壓油泄漏增加，壓力降低，導致破碎錘沖擊能下降，即工作效率降低。
　　在個別情況下，由于操作者使用不當，加速零件的磨損，上下導向套的過渡磨損，失去導向作用，釬桿和活塞的軸線發生傾斜，活塞在打擊釬桿的工作中，其端面所受的外力不是一個垂直力，而是一個和活塞中間線成一定角度的外力，該力可分解成一個軸向反力和一個徑向力。徑向力使活塞偏向缸體的一側，原來存在的間隙消失，油膜遭到破壞，形成干摩擦，加速了活塞和缸體內孔的磨損，活塞和缸體的間隙增大，導致泄露加大，使破碎錘的沖擊能下降。
　　如果僅僅換一個新的活塞是不能完全解決全部問題的，因為缸體已經磨損，內徑尺寸變大，缸體內徑不圓度和錐度增加，缸體和新活塞之間的間隙已超過設計間隙，所以破碎錘的工作效率仍不能恢復，不但如此，還因為新活塞和已磨損的缸體一起工作，由于缸體已磨損，外表面粗糙度提高，會使新活塞加速磨損。